Electronics Manufacturing
电子生产制造
短脉宽在加工效率上起着至关重要的作用。工业应用中,专业的激光技术对总加工时长是非常重要的。
钻微孔: 完美的孔形和高质量的过孔,提高了后续电镀工艺的成品率。
切割:独特且已经验证的CleanCut技术,将碳化降低到零,提高了PCB的可靠性和使用寿命。
覆盖膜切割:无尘且无毛刺提高了产能,无需额外清洁步骤。
新的机遇: 令人印象深刻的导线/间距的比率,低于20μm的光斑直径可使新产品的创建更加灵活、精准、迅速。
基于MicroLine平台,LPKF针对激光加工品质的高需求研发了新的解决方案: LPKF PicoLine。LPKF采用这种新的激光系统,满足品质和切割速度的高需求。
该系统提高了PCB加工的成品率和生产效率,从而获得了快速的投资回报。LPKF PicoLine 5000配备了短脉冲的皮秒激光,应对FR4、PI-、LCP-、PTFE-FPC等PCB材料进行高精度定位和精确加工。
得益于CleanCut短脉冲技术,材料的热影响区域几乎可以忽略不计。
LPKF研发的激光微孔加工工艺,可加工非常广泛的材料和微孔形状,以满足您的设计和工艺效率的需求。
优势
典型材料
我们也能够处理其他材料以及您设计中需要的化合物材料。请您联系我们告知您的需求,
LPKF激光适用于切割所有工业级标准板尺寸,最大加工幅面可至为533×610mm (2“×2”) 。光斑直径20μm的高品质紫外激光高速加工敏感基材轮廓。
激光直写PCB是选择性激光消融的过程,它可以在不影响基材的情况下去除表面材料。激光消融可以用来清除所有的介电材料,也可以只去除表面材料而对基材无任何损伤。请参阅如下“有机材料上激光消融无机材料”。
根据材料和其深度,激光加工的腔可能会呈现出锥形侧壁。LPKF切割技术形成陡直侧壁具有完美的几何形状。
专为电子工业领域定制的激光系统能够对IC封装基材进行切割、开槽或者钻孔等。
可靠成本收益消融有机基材上的薄膜金属材料实现了新的解决方案,例如,OLED显示的烧蚀薄金属层薄的有机基板,使新的解决方案,例如,OLED显示制造。
典型的激光加工应用案例:高精度,成本效益高,无机材料上激光消融有机材料
LPKF致力于和我们的客户建立长期信任的合作关系。愿为潜在客户提供定制化样品。最初样品评估是为了向各方确保LPKF激光满足潜在客户对加工周期、精准度以及品质要求。
了解更多关于全球服务网络在维保内的响应时间。不同延保方案及无忧维护协议供您参考。
各种激光光源以及系统加工能力水平的不同可让您在成本及品质得到最佳平衡得配置。LPKF激光在特殊应用和大批量生产方面都有很高得生产效率。
PicoLine 5000 系统结合LPKF CleanCut技术。大的加工幅面满足所有常用尺寸需求。不同的激光功率满足不同材料加工,顶配激光加工精度和加工速度。
久经验证的LPKF MicroLine 2000系统配备紫外激光光源。PCB产业的高效多功能设备。
高品质紫外激光系统用于钻孔和切割敏感基材且热效应降至最低。
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