塑料零部件的焊接工艺

应用原理：

可靠密封传感器或电子元件外壳

主要特点：

• 洁净可靠的二维零部件连接
• 对加工周期短和大批量的生产性价比极高
• 过程可监控
• 扫描装置可编程，非常灵活
• 纠正焊接轮廓或新产品，无需不同光学元件和掩膜
• 非常适合最大尺寸为 400 mm x 400 mm 的元件
• 相对于非激光工艺，极大的降低了夹具成本

过程：

在准同步焊接方法中，整个焊线同时塑化。激光持续提供能量直到达到指定焊接深度。光学扫描仪沿接合线引导激光束。激光束可在 X 和 Y 方向控制。由于扫描速度快，材料沿整个焊线融化，因此焊接件沿此焊缝几乎同时被焊接。测量熔深（熔化行程监视）可定性评估焊接工艺结果。高温计控制能可靠识别焊线中的任何异常。

应用原理：

从小到大的零部件，诸如车灯，太阳能板,包括3D应用和微流体组件

主要特点：

• 追溯预先设定好的焊接轮廓
• 实时加热
• 过程监控
• 通过扫描单元，机器手臂或者单向轴来运送零件

过程：

轮廓焊接可加工大小工件，如汽车车体零部件、车灯或太阳能板。轮廓焊接尤其在进给速度方面与更经常使用的准同步和同步焊接方法存在区别。

定位系统通过机器人自行移动激光或者使用光纤电缆将光束耦合至移动聚光元件,引导激光束沿接合线行进。

应用原理：

圆柱体的连接
 
 

主要特点：

•  简单坚实的系统结构
• 通过旋转移动更快的焊接工艺
• 可靠的工艺过程监控
• 工艺参数可调
• 良率极高质量可靠

过程：

要焊接旋转体，工件轴向旋转多次以均匀加热焊线。此工艺需要的焊接方法是径向焊接。所需夹持力来自工件本身，通过接触面配合产生。

如果工件本身无法旋转，可用其它代替方法：围绕固定工件旋转光学元件，或使用镜子和基于扫描仪的激光头将激光束聚焦到圆周水平焊接平面。

应用原理：

焊缝宽度可变的大型3D部件，例如汽车尾灯
 
 

主要特点：

最新研发的专利技术, 具有高性能的焊接系统

• 用于批量生产尺寸不超过1000 mm x 750 mm的塑料部件
• 焊缝宽度可从1.5 mm无限调整至5 mm
• Z轴灵活：高度差可达400 mm
• 通过焊缝监控焊接过程
• 周期非常短
• 完备的流程控制

过程：

摆振焊接是针对大型三维部件的特殊焊接工艺。利用准同步焊接过程中的附加振幅，激光束垂直于送料方向偏转，从而产生1 mm到5 mm之间的不同焊缝宽度且温度分布特别均匀。局部公差可抵消。设备专用软件可自动激活摇摆功能并计算均匀的能量输入水平，即使在高度上存在差异。

应用原理：

• 汽车行业，例如尾灯、前照灯、仪表盘
• 焊缝直接可见且符合美学标准的大型空间组件

主要特点：

• 加工可靠且焊缝美观
• 不再需要焊接后回火或者回火降至最低
• 无需上模
• 无磨损或污染
• 高产能和灵活性

过程：

LPKF复合焊接专利中，多色光源（如卤素发生器）用作辅助热源。这种组合提高了加工速度，加工出美观的高质量焊缝，同时降低了应力。因此，LPKF复合焊接实现了其他焊接工艺不可能始终执行的任务：可靠、完美、几乎无应力的焊缝，无需后续处理。

LPKF 将完整焊接头组装在多轴机器人上，为系统带来极高灵活性。

主要应用：

• 医疗技术应用，如导管和人造瘘
• 微流体

主要特点：

该工艺克服了传统透射焊接的局限性，即使在透明部件中也能吸收激光。
 
 

过程：

在激光传输焊接中，其中一个塑料部件需要吸收激光能量。那么，两个透明的塑料部件，基于激光技术怎么完成呢？LPKF的专利透明焊接工艺，用于无添加剂的透明与透明部件的连接。

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