随着全球对可持续发展的关注度越来越高，推进循环资源使用的需求也在逐步增加。LPKF创新激光脱焊技术为应对这一挑战提供了解决方案。在不损坏焊接组件的情况下，传统的塑料焊接方法对于修复或回收焊接组件是非常困难的。然而，LPKF突破性技术，将激光焊接的塑料零部件完整分离，从而实现返修和回收，最大限度地减少浪费。

随着《企业可持续发展报告指令》（CSRD）等全球法规对各行业的施压，要求企业落实可持续战略，这种方法不仅可以实现环保目标，还会帮助企业提高运营效率。

LPKF激光塑料焊接技术长期以来一直是塑料零部件洁净、精准且无损结合的行业标准。随着“激光脱焊”的推出，LPKF提供的精准柔性地复热焊缝的方法，使得零部件能够沿着焊缝完整分离且不会产生任何损伤。

激光穿透上部透光组件并重新加热下部吸光组件，并使透光件完整分离。系统精准控制这一加工过程，确保了即使是复杂的组件也可以进行拆卸返修或回收。如果需要还可以在返修后再次将零部件重新焊接在一起。

LPKF激光脱焊技术与全球可持续发展目标相一致，包括联合国可持续发展目标（SDGs）。具体来说，SDG 9呼吁可持续的基础设施和创新，而SDG 12则倡导负责任的消费和生产。激光脱焊从一开始就通过推广可回收、可修复的设计来帮助公司实现这些目标

这种方法还减少了对新材料的需求，最大限度地减少了制造对环境的影响，延长了昂贵组件的使用寿命.

 LPKF的激光脱焊技术已经由领先的行业合作伙伴测试和实践，他们已经体会到了这一创新工艺的优势。项目经理Tobias Jaus解释说：

“封装零部件是工艺链的最后一个步骤。如果高质量的内部组件需要返工，通常会有损伤——而现在通过激光脱焊，组件可以轻松分离和返修且不会造成任何损伤“

该技术已通过LPKF技术中心的一系列测试并得到验证，明确了优化工具概念，以实现不同几何形状组件的可靠分离。不同行业的知名公司目前正在测试这种方法，早期的反馈都非常积极。