激光塑料焊接推动医疗器械领域的精密制造

LPKF推出的激光波长2um塑料焊接技术作为一种高洁净度、精准且可靠的塑料连接解决方案，彻底解决了医疗器械领域中透明对透明塑料部件的制造难题。该技术利用不同激光波长对于不同塑料的透射率和吸光率,在塑料部件之间形成分子键合，从而产生可靠的气密接合。

透明对透明塑料部件的激光焊接过程无粘合剂，排除添加剂的潜在生物相容性问题；焊缝美观-满足高端医疗器械外观设计需求；洁净加工方式，保持光学清晰度，用于诊断类应用；激光柔性加工方式使新设计成为可能；先进的扫描光学器件以微米级精度引导激光束，确保高精度，高一致性焊接。

超精细焊缝：激光光斑小于 0.3 mm
高重复精度：精度为 ±5 微米
出色的多功能焊接能力：非常适合处理叠加、搭接以及复杂形状的几何结构
热影响区降到最低：降低了敏感元器件的热应力

2μm焊接需求主要来自医疗行业。典型的应用包括：微流体设备、管道、包装袋、连接器、导管、体外设备、诊断盒、液体室和容器、过滤设备等。

LPKF为应对医疗行业的高门槛技术挑战，通过与客户的紧密合作，提供了定制化解决方案，确保高质量和高可靠性。

合规性：LPKF 的系统旨在支持符合医疗器械法规，包括 FDA 要求和 ISO 13485 标准。
洁净室兼容性：LPKF激光塑料焊接系统匹配洁净室环境，无颗粒物的洁净加工过程对医疗制造至关重要。
工艺验证：LPKF 塑料焊接技术覆盖全面的工艺监控和文档记录功能，以支持医疗器械制造商的验证要求。

细分领域应用解决方案：公司与医疗设备制造商密切合作，为细分领域应用（从微流道到植入式装备）开发量身定制的解决方案。

案例分享：微流体诊断探针筒
2 μm 激光塑料焊接能力实现塑料部件的连接，且对微通道几何形状热影响最小。超精细焊缝（小至 100 μm）确保通道与设计尺寸保持一致。通过差压监测确保制造高质量的微流体组件，真正实现精确控制诊断测试中体液或试剂的流动，确保测试的准确性和可靠性。

案例分享：胰岛素泵制造-精度与可靠性相结合
胰岛素泵适用于需要持续胰岛素治疗的糖尿病患者，尤其是1型糖尿病患者，通过提供精确和灵活的胰岛素管理，帮助患者更好地控制血糖，减少并发症的风险，提高生活质量。这样的装置需要卓越的制造工艺品质，而且可穿戴医疗设备必须可靠、耐用且安全地连续使用。
全球领先的胰岛素泵制造商对于泵壳的组装，已从超声波焊接工艺过渡到 LPKF激光塑料焊接工艺，完美解决工艺痛点，提高了产品品质，密封性显著提高，次品率降低了40%。