电子工业领域的新设备
从一片简单的塑料器件上产生精确的导电轨迹,使之成为智能手机天线:LPKF LDS工艺不但开创了一项崭新的产品设计概念,而且创造了一个高效的生产组织模式—从单一样品制作到大批量生产。
当今电子实验室内正在开发的电子产品,功能不断增多,而体积不断缩小。结果是:原有的单纯的机械功能部件:如塑料固定器件、面板、外壳等,如今也具备了电气功能。注塑技术是三维互联器件的基础。三维互联器件也被称作模塑互连器件(MIDs)。
在众多的模塑互联器件生产方法中,激光直接成型(LDS)目前的市场占有率很高。迄今为止大部分的手机中都有LDS组件。其他快速增长的领域包括汽车工业、医疗器械以及消费电子领域等。
LPKF Fusion3D 1100是一款经济适用的灵活入门设备,帮您进入这个快速增长的领域。
LDS工艺
器件在激光加工前,由带添加剂的塑料一次注塑成型。主要的工程塑料供应商均提供LDS塑料。最新研发的技术是一种LDS级别的漆,LPKF ProtoPaint LDS, 该漆喷涂至器件表面产生与LDS塑料相同的特性。
激光直接加工立体器件表面,粗化表面而且激活添加剂。同时旋转加工器件,使激光焦点在各个部位加工,形成真正的三维线路。
在金属化的工艺过程中,首先是将铜化学镀至激光活化后的器件表面。如果有必要,可加镀镍和金。
LPKF Fusion3D 1100降低了三维立体电路制作的技术壁垒。系统尤其适用于工业领域的小批量制作以及样品打样,无需通过大批量的量产中获得。
嵌入式灵活制作
LPKF Fusion3D 1100配有轮脚,方便搬运。这款产品设计紧凑、加工高效,适合实验室、研发使用。其工作范围大,高度可调,可装配客户自有的夹持装置。引导光可协助产品定位。
充分验证的技术
LPKF Fusion3D 1100系列产品使用和量产设备Fusion3D同样的激光器。CAM软件、量产参数、包括激光活化区域都完全一样,而且通过Fusion3D 1100验证后的参数可以直接转移道量产设备中来。
适合三维样品制作
Z轴的长工作行程保证了制作样品的优秀性能,也可以用来进行中小批量生产。Fusion 3D 1100系统也可以加装客户的治具或其它夹持装置,保证产品稳定加工。
可随需调整
The Fusion3D 1100标配自动化接口,这使得部件可自动化处理,例如使用车削装置。Fusion3D 1100也可以转换为Fusion3D 1000,用于高级自动化应用。